调节干燥室出风口与旋风分喷雾干燥离器进风

　　优点： 结构简单，制造成本低，维修、更换方便；动力消耗较小；改变喷嘴的内部结构，可获得到不同的雾化效果。 缺点： 生产过程中流量及操作压力无法单独调节，否则影响雾化质量；喷嘴孔径很小，一般在φ1mm以下，极易堵塞，不适于高黏度料液；喷嘴易磨损，需经常更换。 常见类型：旋流式压力喷嘴：喷嘴内设有旋转室，液体 在压力作用下经由旋转室导向形成旋转后喷出。 离心式压力喷嘴：喷嘴内安装一插芯，液体在压力作用下直接通过内插头与喷嘴体形成的螺旋型通道形成旋转运动喷出。 工作原理： 当料液被送至高速旋转圆盘上后，在自身惯性力、离心力和重力作用下得到加速而分离雾化，喷雾干燥其中离心力远大于重力的，称为离心雾化；液体和周围空气触面处的摩擦力促使形成液滴的，称为速度雾化。这两种雾化同时存在，随着料液量和雾化器转速的增大，顺序发生直接分裂成液滴、丝状割裂成液滴和膜状分裂成液滴三种雾化形式。 b.离心式雾化器 雾化均匀性的影响因素： 雾化轮转动时有无振动 旋转盘的转速 液体通道表面光滑性 料液在流体通道上均匀分布 进料速度均匀 雾化液滴大小的影响因素： 旋转盘的转速 进料速度 物料粘度 特点： 离心雾化器的液料通道大，不易堵塞 对料液的适应性强，高黏度、高浓度的液料均可； 操作弹性大，进液量变化±25％时，对产品质量无大影响； 但结构复杂，造价高，只适于顺流立式喷雾干燥。 类型： ◆光滑盘离心式雾化器： 流体通道表面为光滑结构，没有任何限制流体流动的结构。 光滑盘包括：平板型、盘型、碗型、杯型。 结构简单，具有较长的湿润周边，利于雾化，但料液难以获得较大的离心力，影响雾化效果。 ◆叶片盘离心式雾化器： 料液被限制在矩形、螺旋形或圆孔的液体通道内流动， 料液切向速度接近等于圆周速度，雾化效果好。 c.气流式雾化器 工作原理：又称二流体喷雾，它是利用蒸汽或压缩空气的高速运动 (一般为200～300m／s)使料液在喷嘴出口处相遇，由于两种流体存在着相当高的相对速度，液膜被拉成丝状，然后分裂成细小的雾滴。 雾滴的大小影响因素：两种流体相对速度 物料黏度 气液的重量 液体出口大小 气体黏度或重度 特点：喷嘴结构简单，磨损小； 适用范围广，适于低黏度或高黏度料液(包括滤饼在内)，特别是含有少量杂质的物料，均可实现雾化； 所得雾滴较细； 喷嘴操作弹性大； 动力消耗大，为离心式雾化器的5～8倍。 类型： 内部混合型 外部混合型 内外混合型 c.三种雾化器的比较 B.干燥室： a.结构形式：厢式干燥室 塔式干燥室 b.热空气与雾滴的流动方向： 并流—向下并流 向上并流 水平并流 逆流 混合流 c.干燥室粘壁 粘壁形式：半湿物料粘壁 热融性粘壁 干粉表面粘附 避免粘壁的措施： A.进行塔壁冷却：冷气空气扫壁、夹套冷却； B.加大干燥室尺寸； C.对塔壁施加振打； D.气流吹扫塔壁； E.机械清扫装置； F.改善雾化和脱水干燥效果； G.选择适宜的干燥温度； H.尽量提高物料固形物浓度； J.注意避免含糖、盐、油、固体酸等成分的物料； J.防止气流在塔内形成涡流。 二、沃迪SD-1500喷雾干燥机的使用 适用范围 本机主要适用于实验室对液状物料直接转化为微量粉末，无需在干燥前对物料进行浓缩和粉碎，对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性。（注意不能有较大的颗粒，否则容易堵塞喷头；不能用于有机溶剂） 1— 尾气排放管 2— 雾化器 3— 蠕动泵 4—人机界面 5—启动按钮 6—急停按钮 7— 收集管 8—压力调 9— 压力表 10— 空压机 11—脚轮 12—样品收集瓶 13—收集瓶卡箍 14—旋风分离器 15—连接卡箍 16—风机 17— 玻璃干燥室 18— 电加热器 19—干燥室卡箍 技术参数 进风温度控制：0—300℃ 出风温度控制：40—120℃ 蒸发水量：1500ml/H 进料量：1500ml/H 电加热器功率：3.5KW AC220V 单相+地 风机：0.2KW 风量5.5m3/min 风压 686Pa 压缩空气工作压力：2—5Bar 空气压缩机：0.25KW 产气量4.2 m3/h 设外形尺寸：780 x 620 x 1600 ( mm ) L x W x H 喷嘴口径：0.5mm、0.75mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm 设重量：120KG 安装说明 干燥室的安装 用双手将干燥室托住然后插入干燥室固定托板上（置于白色PTFE垫块上），锁紧五星把手即可。 旋风分离器的安装 将旋风分离器锁紧螺母、密封圈及不锈钢垫片套入旋风分离器的出风管上，然后一起插入设出风管中，调节干燥室出风口与旋风分离器进风口的位置，使两个口平直对齐，用卡箍将两个口连接起来，后锁紧旋风分离器锁紧螺母。 用螺纹连接器将集料瓶和旋风分离器连接起来（中间加PTFE垫片） 用螺纹连接器将集料管和干燥室连接起来（中间加PTFE垫片） 将喷雾腔安装到设上，连接4mm白色气管（通针用）和6mm蓝色气管（喷雾用） 安装食品级硅胶管至蠕动泵上，并插入喷雾腔进料口 注意：所有玻璃器皿都为易碎品，安装和清洗时注意小心轻放 确认所有的部件都已安装就位后再上电操作 人机界面说明 选择语言点击即可进入 界面（一）开机界面 空压机启动 控制空压机的启动和停止 风机启动 控制风机的启动和停止，可在控制参数界面中设定风机速度 蠕动泵启动 控制蠕动泵的运行，可在控制参数界面中设定蠕动泵转速值来控制 蠕动泵的进料量。 撞针启动 控制通针的启动和停止，可在控制参数界面中通过改变通针时间和 撞针间隔的设定值来改变运行速度。 温度自调 调整进风温度的稳定性，可使进风温度实际值和进风温度设定值相对稳定 加热器 控制电加热器的启动和停止，即手动加热，按住不放，则加热器开始加热，松开则停止加热（注：开加热器之前，必须先把风机打开。） 进入此界面后，点击各按钮对应的空白部分，即启动该功能，继续点击则停止。 界面（二):按钮启动画面 点击数值框，弹出数字键盘，按CLR键将数字清零，然后输入所需的值，按ENTER键修改完毕。 名称 参数说明 参考值 值 是否可调 进风温度 实际显示值 0-300 不可调，显示用 出风温度 实际显示值 0-300 不可调，显示用 进风设定 设定值 150-250 可调 出风设定 设定值 0-150 可调 风机速度 与变频器实际频率一致 35-50 50Hz 可调 蠕动泵转速 每分钟的进料量 200-1300 800ml/h 可调 撞针时间 撞针一次的动作时间 4s 可调，但请保持此值 撞针间隔 撞针动作的间隔时间 13s 可调，但请保持此 输出值 加热器的加热时间比 0- 80% 不可调 界面（三）控制参数界面 实验步骤 1. 设接通电源后，打开总电源开关，启动绿色按钮，进入首页界面(一) 2. 选择中文点击进入按钮画面，如图界面（二） 3. 启动风机，然后启动温度自调，点击控制参数按钮，进入界面（三） 4. 设定好进风温度，出风温度，进入按钮画面界面启动空气压缩机和撞针 5. 待出风温度实际值显示达到设定值时，进入按钮画面界面启动蠕动泵 6. 先进水，观察其雾化效果及温度变化情况，若雾化液滴过大，可调大喷雾压力；若出口温度过小，可能干燥室及旋风分离器内有潮气，可提高进风温度或提高进风量。 7. 待实际显示温度稳定后开始进物料 注：此时注意干燥室及旋风分离器要充分干燥，若有潮气出现，可以通过降低进料量或提高进风温度或提高进风量来调节。收集物料前，若收集瓶和收集管内潮湿，要先将其分别拆下，在热封口烘干（注意防止烫手）后，再小心装上。 8. 观察喷雾现象，收集物料，并对实际喷雾情况进行调整，若物料浓度较大或粘性较高，可增加撞针频率，以防堵塞。 停机步骤 当物料用完后，进水将胶管内的物料全部喷完并冲洗，关闭撞针与蠕动泵 关闭空压机 关闭温度自调 待温度降至50℃以下时，关闭风机 取下收集瓶，收集管并收取粉料 待干燥室、喷雾干燥旋风分离器完全冷却后取下清洗 注意事项 1.实验过程小心轻放，防止损坏玻璃配件！ 2. 实验后需及时洗涤设！ 3. 喷枪清洗时注意不要遗失喷嘴！ 4. 进料固体粒度不能大于喷嘴直径！ 5. 粘稠性物料不能用于喷雾干燥！ 6. 不能用于有机溶剂！ 问题 可能原因 解决方法 1、风机不工作 中间继电器R201.2损坏 变频器损坏 风机损坏 更换R201.2 与沃迪联系 与沃迪联系 2、喷雾干燥电加热器不工作 风机未启动 固态继电器SSR201损坏 电加热器损坏 过热保护R6中间继电器损坏 启动风机 更换固态继电器SSR201 与沃迪联系 更换R6 3、空气压缩机不工作 中间继电器R201.1损坏 空压机未启动 空压机损坏 更换R201.1 启动空压机 与沃迪联系 4、设没电 外接插座不可靠 断路器NFB在关闭位置 检查外接电源是否有电 把NFB打开 5、HMI触摸屏无显示 面板启动按钮损坏 开关电源损坏 中间继电器R1.2损坏 触摸屏损坏 更换启动按钮 更换开关电源 更换R1.2 与沃迪联系 6、PLC不工作 断路器NFB在关闭位置 中间继电器R1.1损坏 PLC损坏 打开NFB 更换R1.1 与沃迪联系 故障排除 问题 可能原因 解决方法 7、进风温度无显示 PT-100温度探头连接松动 PT-100损坏 PT温度模块损坏 紧固 与沃迪联系 与沃迪联系 8、出风温度无显示 PT-100温度探头连接松动 PT-100损坏 PT温度模块损坏 紧固 与沃迪联系 与沃迪联系 9、进风温度无法达到设定值 风机风量太大 修改风机参数 10、进风温度波动大 PID值不准确 关闭温度自调，再重新启动 11、出风温度无法达到设定值 进料量太大 修改蠕动泵参数 12、出风温度波动大 PID值不准确 关闭温度自调，再重新启动 13、干燥室底端滴料 进风温度太低 雾化空气压力太低 压缩空气漏气 进料量太大 增加进风温度 打开设后盖板将压力调至2—3Bar（φ6蓝色气管） 检查各连接处是否漏气 修改蠕动泵参数 14、通针不工作 空气阀门未开 压力太小 通针参数设定太大 电磁阀损坏 打开阀门（φ4白色气管） 调大减压阀压力 修改通针参数 更换电磁阀 谢谢！ * * * 国家精品课程网上资源的可用性研究/*** 国家精品课程网上资源的可用性研究/*** 国家精品课程网上资源的可用性研究/*** 国家精品课程网上资源的可用性研究/*** 喷雾干燥的原理及使用方法 一、喷雾干燥的原理及设 （1）喷雾干燥原理 利用雾化器将溶液、乳浊液、悬浮液或膏状料液分裂成细小雾状液滴，在其下落过程中，与热气体(空气、氮气或过热水蒸气)接触进行传热传质，瞬间将大部分水分除去而成为粉末状或颗粒状的产品。 主要适用于悬浮液体及高粘度物料或固含量液体的喷雾干燥。 化学工业: 电池原料、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白炭黑等。 塑料树脂：AB，ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。 食品工业：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、动物血粉、蛋清(黄)全蛋粉等。 食物及植物：燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等。 糖类: 玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。 陶瓷：氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等。 （2）喷雾干燥的特点 优点： §干燥过程非常迅速：5～40s; §干燥过程中液滴的温度低,产品质量较好,适于处理热敏性物料; §产品具有良好的溶解性、流动性和分散性; §生产过程简化，操作控制方便; §制品纯度高; §适宜于连续化大规模生产; §容易改变操作条件，控制或调节产品的质量指标。 缺点： §设比较复杂，一次性投资较大。热风温度较低时，干燥室体积较庞大。 §喷雾干燥过程中废气夹带了一定的微粉，需要一套高效的分离装置，结构复杂、费用较贵。 §因设庞大，且卫生条件要求高，设清理工作量大。 §设的热效率不高，热消耗大，热效率一般约30％～40％，动力消耗大。 （3）喷雾干燥设的主要构成 主要组成部分及功能： 原料液供给系统—供给物料，包括： 贮料槽 供料槽 过滤器 泵→进料 空气加热系统—为干燥器输送干燥用热空气，包括： 过滤器 加热器 风机 干燥系统—喷雾干燥设的关键，料液与空气进行传热传质使物料干燥的重要场所，包括： 雾化器 干燥室 热风分配器 气固分离系统—回收气流中产品、减少粉尘污染，包括： 旋风分离器 除尘器 控制系统 实现物料雾化的雾化器目前有如下三种： 1、压力喷雾器（压力喷嘴） 系利用高压泵（70-200大气压）强制液体通过小孔（孔径为0.5-1.5mm）使之分散成雾滴； 2、气流式喷雾器 利用压缩空气或过热蒸汽（一般为2.5-6大气压表压）的高速流动，将溶液分散成雾滴； 3、离心室喷雾器 利用高速旋转（75-150m/s圆周速度）的圆盘，使液体受离心力的作用而分散成雾滴。 A.雾化器： a.压力式雾化器(压力喷嘴) 工作原理：由高压泵供来的高压(2～20MPa)液体，经喷嘴作用后，部分势能转化为动能，因而呈现强烈的旋转运动，离开喷嘴后形成旋转的空心圆锥形薄膜，厚度0.5～40cm，随着液膜伸长变薄，后分裂为小雾滴。 国家精品课程网上资源的可用性研究/*** 国家精品课程网上资源的可用性研究/*** 国家精品课程网上资源的可用性研究/*** 国家精品课程网上资源的可用性研究/*** * * *

　　（中文版）ACI 318-11-2011 美国混凝土结构建筑.规范.pdf
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