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卧式混合机工作原理无重力混合机卧式筒体内装有双螺旋转反向的浆叶，浆叶成一定角度将物料沿轴向、径向循环翻搅，使物料迅速混合均匀卧式混合机性能特点减速机带动轴的旋转速度与桨叶的结构会使物料重力减弱，随着重力的缺乏，各物料存在颗粒大小、混合机比重悬殊的差异在混合过程中被忽略。激烈的搅拌运动缩短了一次混合的时间，更快速、更高效。
机身内壁采用进口不锈钢制造,具有光滑,易清理,耐酸碱,耐磨损等特点,无集料死角,清洗容易,绝无污染,2,叶片采用加厚加宽不锈钢制作,双叶片设计,双向S形螺旋桨叶,与桶壁距离精密计算,保证拌料迅速,均匀,3. 卧式搅拌机又叫卧式混合机,螺带混合机,卧式搅拌机常用于干粉粉体粉料的混合搅拌,所以我们有时候又叫它卧式螺带干粉搅拌机,卧式搅拌机是通过S型的内外螺带将物料以相反的方向推动形成对流混合来达到搅拌均匀的目的.
本机为双螺带卧式混合机，其功能是将各种成份的粉料、液体混合均匀，具有适用性广、混合均匀度好、混合机物料残留少、维护保养方便等特点，是粉状物料、浓缩料、木粉生物质固化燃料（秸秆煤炭）混合加工的设备。
物料可得到充分混合，从而提高了混合均匀度；采用新颖的转子结构，转子与壳体的间隙可调至接近零位，有效地减少了物料残留量；机内装有油脂添加管道，总体结构更加合理，外形美观，操作维修方便。该机具有强度高、结构紧凑、耐磨损、能耗低、使用寿命长、操作维修方便等特点。
卧式混合机引进了国外技术数据，是一种新型高效混合设备，广泛适用于化工、、食品、复合肥、、染料、颜料、橡胶、建材、、饲料、添加剂、养殖业、生物工程、精细化工、陶瓷、耐为材料、稀土、塑料玻璃以及新材料、核能材料、电池等行业的固-固（即粉体与粉体）、固-桨（即粉体与胶桨液）的物料混合。
5.使用卧式螺带混合机要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后再投小组分料，如预混料。注意预混料一定不用螺旋提升机投料，应用翻斗式投料，或用人工投料，这样可以避免预混料中有效成分的离析流失。6.使用卧式螺带混合机，应在混合机启动后再逐批投料。
2.根据卧式螺带混合机工作原理，用于搅拌混合的双螺旋带向相反方向物料的能力应是基本一致的。由于内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，为达到物料的能力一致，内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，而宽度应大于外螺旋带，否则会使物料向一个方向集中。因此，在选择卧式混合机时要注意卧式螺带点。
1. 在使用前应进行一次空运转试车，在试机前应先检查塑料卧式搅拌机全部连接件的坚固程度，混合机减速器内的润滑油油量和电器设备的完整性，然后闭合总开关，通入电源，进行空运转试机。2. 空运转试验。在未发现不正常的响声、以及其它不良现象的情况下，才可使机械投入生产。3. 在运转中如需铲刮机内槽壁物料，应用竹木器工具，切不可用手，以免造成伤手。4. 在使用中如发现机器震动异常或发出不正常怪声，应立即关掉电源进行检查。5. 使用负荷不要过大，一般以电动机的负荷来测定，用380V电动机在混合时的重载电流，以不超过6安培为正常，如超过负荷应立即减少混合容量。6. 搅拌桨叶两端轴封应保持清洁，以免造成塑料发黑、变质，混合槽两端外档留有方孔，应通畅，切勿使之堵塞，以免起反压力作用。7. 管理人员必须设备的技术性能、内部构造、控制结构及使用原理。运转期间不得离开工作地点，防止发生故障而损坏机件，以保证生产8. 减速器的润滑采用油浸式，其储油量必须保持在油标线上，油质必须保持清洁。如经常使用大型塑料卧式烘料搅拌机须每隔三个月换一次新油，更换时应将减速器拆洗清洁后，应加上新油。
物料可得到充分混合，从而提高了混合均匀度；采用新颖的转子结构，转子与壳体的间隙可调至接近零位，有效地减少了物料残留量；机内装有油脂添加管道，总体结构更加合理，外形美观，操作维修方便。该机具有强度高、结构紧凑、耐磨损、能耗低、使用寿命长、操作维修方便等特点。
卧式混合机引进了国外技术数据，是一种新型高效混合设备，广泛适用于化工、、食品、复合肥、、染料、颜料、橡胶、建材、、饲料、添加剂、养殖业、生物工程、精细化工、陶瓷、耐为材料、稀土、塑料玻璃以及新材料、核能材料、电池等行业的固-固（即粉体与粉体）、固-桨（即粉体与胶桨液）的物料混合。
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